Pcb copar tiubhról tábhachtach i réimsí ar nós feithiclí nua fuinnimh, soláthairtí cumhachta tionsclaíocha, agus tiontairí ardchumhachta mar gheall ar a sárchumas reatha iompair agus a bhfeidhmíocht diomailt teasa. I gcomparáid le cláir chiorcad traidisiúnta, tá tiús scragall copair plátaí copair tiubh i bhfad níos tiús, agus tá go leor dúshláin speisialta ina bpróiseáil. Tugann an méid seo a leanas breac-chuntas ar na gnéithe lárnacha maidir le próiseáil pláta copair tiubh, ó roghnú ábhar, rialú próisis go cigireacht cáilíochta, ag soláthar tagartha do tháirgeadh cobhsaí.
1, Roghnú ábhair: ceanglais feidhmíochta agus próiseála a mheaitseáil
Ba cheart go gcuirfí san áireamh i roghnú an tsubstráit le haghaidh plátaí copair tiubh araon feidhmíocht leictreach agus inphróiseasacht mheicniúil, chun lochtanna próiseála de bharr airíonna ábhar míchuí a chosc.
Comhoiriúnacht idir foshraith agus scragall copair: Tá an neart nasctha idir scragall copair tiubh agus foshraith ríthábhachtach. Ba cheart foshraith le cion roisín measartha agus cobhsaíocht theirmeach maith a roghnú chun a chinntiú nach dtitfidh an scragall copair amach go héasca le linn próiseála ardteochta (amhail táthú agus brú). Ag an am céanna, ba cheart insínteacht scragall copair a mheaitseáil leis an teicneolaíocht próiseála. Mar shampla, tá scragall copair nach bhfuil go leor insínte aige seans maith go scoilteadh le linn próisis lúbthachta nó foirmithe, rud a chuireann isteach ar a seoltacht.
Atreisiú ábhair le haghaidh cásanna speisialta: I dtimpeallachtaí ardchumhachta, ardteochta (amhail rialtóirí mótair feithiclí fuinnimh nua), ba cheart foshraitheanna ardteochta (cosúil le roisín eapocsa modhnaithe, polyimide) a roghnú, agus ba cheart scragall copair atá cóireáilte le frith-ocsaídiú a úsáid chun creimeadh ocsaídiúcháin a laghdú le linn úsáide fadtéarmach. I gcás cásanna ina mbíonn creathadh go minic, mar mhodúil cumhachta robot tionsclaíocha, ba cheart friotaíocht tuirse an tsubstráit a mheas freisin chun briseadh ciorcad de bharr strus meicniúil a sheachaint.
2, Teicneolaíocht próiseála: naisc eochair a rialú
Ba cheart an teicneolaíocht próiseála plátaí copair tiubh a bharrfheabhsú bunaithe ar shaintréithe na scragall copair, le fócas ar phríomhphróisis a rialú mar eitseáil, brú agus druileáil.
Rialú cruinn ar an bpróiseas eitseála: Agus copar tiubh á eitseáil, is gá tiúchan, teocht agus brú spraeála an tuaslagáin eitseála a rialú go docht. Mar gheall ar an ráta eitseála mall agus go dtarlaíonn sé go héasca "creimeadh taobh" de scragall copair tiubh, is gá próisis eitseála céim ar chéim nó eitseáil bíog a úsáid chun an méid creimeadh taobh a laghdú trí ilchéimeanna eitseála agus cruinneas mhéid an chiorcaid a chinntiú. Tar éis eitseáil, is gá é a ghlanadh go tráthúil chun tuaslagán eitseála iarmharach a sheachaint is cúis le ocsaídiú scragall copair.
Nascáil interlayer sa phróiseas lamination: Nuair a lannú plátaí copair ilchiseal tiubh, tá sé riachtanach chun cur leis an teocht lamination agus brú chun a chinntiú go sreabhann an roisín go hiomlán agus go líonann na bearnaí idir na scragall copair, ag seachaint folús interlayer. Le haghaidh scragall copair níos tiús, is féidir an próiseas "preasú céim ar chéim" a úsáid, áit a bhfuil an scragall copair réamhbhrúite leis an tsubstráit sula brúitear ina iomláine chun giniúint boilgeoga a laghdú. Ba cheart an ráta fuaraithe tar éis comhbhrú a rialú go mall chun cosc a chur ar warping an bhoird mar gheall ar strus teirmeach.
Roghnú uirlisí druileála agus foirmithe: Tá sé deacair plátaí copair tiubh a dhruileáil agus seans maith go mbeidh fadhbanna acu mar burrs druileála agus ballaí poll garbh. Ba cheart giotán druileála cóimhiotail ard-chruas a roghnú, agus ba cheart luas druileála a laghdú, ba cheart fuaraithe agus lubrication a mhéadú chun carnadh sliseanna copair agus caitheamh uirlisí a íoslaghdú. Agus an cruth á fhoirmiú (cosúil le muilleoireacht CNC), ba cheart uirlisí gearrtha speisialta a úsáid chun scoilteadh imeall a sheachaint de bharr an scragall copair a bheith ró-chrua.
3, Cigireacht cáilíochta: ag clúdach gach pointe riosca ar fud an phróisis iomláin
Tá an t-iniúchadh cáilíochta ar phlátaí copair tiubh níos déine ná mar a dhéantar ar ghnáthchláir chiorcaid, agus dírítear ar na táscairí seo a leanas:
Cigireacht cuma agus méid: Bain úsáid as trealamh iniúchta íomhá ard-sainmhínithe chun a sheiceáil cibé an bhfuil imill an chiorcaid réidh, cibé an bhfuil burrs nó eitseáil neamhiomlán ann, agus tomhas an gcomhlíonann príomhthoisí (amhail leithead líne agus spásáil) na ceanglais. Maidir le cláir ilchisealacha lannaithe, ba cheart tástáil ultrasonaic a úsáid chun an stádas nasctha idirchiseal a sheiceáil agus chun láithreacht boilgeoga nó lochtanna dílamnúcháin a shainaithint.
Fíorú feidhmíochta meicniúil: Le haghaidh plátaí copair tiubh a gcaithfear a lúbadh, tá gá le tástáil lúbthachta chun a fhíorú an gcomhlíonann an fórsa nasctha idir an scragall copair agus an tsubstráit an caighdeán.
Tástáil feidhmíochta leictreach: Deimhnigh seoltacht agus iontaofacht inslithe an chiorcaid trí thástáil seoltachta, tástáil friotaíochta inslithe, agus modhanna eile. I gcás cásanna ardchumhachta, tá gá le tástáil acmhainne iompair reatha lena chinntiú nach dteipfidh ar línte tiubha copair mar gheall ar róthéamh ag sruth rátáilte.